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  灌浆料和聚合物砂浆等材料都是干粉状,使用时加水搅拌即可,比较简单。但不同的材料施工方法终归有所不同,下面将为大家提供灌浆料和聚合物砂浆的施工说明,以供参考。

 

  ——灌浆料施工说明——

  1。 基础处理

  清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

 

  2. 确定灌浆方式

  根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

 

  3。 支模

  根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

 

  4. 灌浆料的搅拌

  按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

 

  5. 灌浆

  灌浆施工时应符合下列要求:

  1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

  2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

纵达彩票   3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

  4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

  5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

  6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

  7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

  8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

  9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

  10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

  11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

  12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

 

  6. 养护

  1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

  2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

  3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间有所不同。

 

  ——聚合物砂浆施工说明——

  1。 基底处理

  (1)凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛必须彻底全面,但也不宜深度过大,以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈,并涂刷钢筋防锈剂。

  (2)饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。

 

  2. 砂浆的配制

  根据选用的原材料,设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和,其各组分的配比用量必须严格控制。

  先将称好的水泥,砂搅拌均匀,再将称好改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入,充分搅拌均匀即可,各组分配比必须严格控制。若人工拌和,宜在铁皮板上进行,以防止拌和水流失,造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性,拌和水应采用饮用水。

  每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过 45min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象,不能再加水重新拌和,应舍弃不用。

 

  3. 施工

  (1)界面剂的涂刷。抹砂浆之前,在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂,涂刷时应均匀,不得有漏涂、流淌。

  (2)砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时,应立即抹砂浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,且朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。

纵达彩票   (3)如修补厚度超过 3cm 时,应分层施工。层与层之间应间隔 4h ;对于破坏较深的部位(大于 5cm ),可先采用聚合物混凝土进行修补,养护 3 ~ 5d 后,再抹砂浆。

  砂浆适宜在 5 ~ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。

 

  4. 养护

  用砂浆抹面后,应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护,避免砂浆产生干缩裂缝,潮湿养护 48h 后,再涂刷防碳化剂,自然潮湿养护5d 。

 

  5. 施工控制

  (1)为保证砂浆的施工质量,必须建立,健全质量保证体系,施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收。

  (2)砂浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。

  (3)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验,以检查其效果,施工注意事项。

  1)清理基面,凿除破损,松动的混凝土,喷砂(或用钢刷)除锈和油污,使外露钢筋表面无锈蚀,且混凝土表面粗糙。

  2)抹砂浆前 2h ,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。

  3)人工修补时,无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向使用抹刀,并且尽量一次抹完,避免来加抹。如修补厚度超过 3cm 时,应分层抹,层与层之间应间隔 3 ~ 4h ,每层厚度不超过 2cm 。

纵达彩票   4)修补砂浆养护 48h 后再涂混凝土防碳化剂。

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